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数控机床对伺服系统的基本要求浅析


数控机床对伺服系统的基本要求浅析
数控机床伺服系统的一般结构。它足一个双闭环系统,内环是速度环,外环是位置环。速度环中用做速度反馈的检测装置是测速发电动机、脉冲编码器等。速度控制单元足—个独立的单元部件,它由速度调节器、电流调节器及功率驱动放火器等各部分组成。位置环是山CNC装置中的位置控制模块、速度控制单元、位置检测及反馈控制等各部分组成。位置控制主要是对机床运动半标轴进行控制,轴控制是要求最高的位置控制,不仅对单个轴的运动速度和位置精度的控制有严格要求,而且在多轴联动时,还要求各移动轴有很好的动态配合,才能保证加工效串、加工精度和表面粗糙度要求。
伺服系统是把数控信息转化为机床进给运动的执行机构。数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特性的改善以及功能的扩大,为此数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。
由于各种数控机床所完成的加工任务不同,它们对进给伺服系统的要求也不尽相同,但通常可概括为以下几方面。
1.数控机床可逆运行
可逆运行要求能灵活地正反向运行。在加工过程中,机床工作台处于随机状态,根据加工轨迹的要求,随时都可能实现正向或反向运动。同时要求在方向变化时,不应有反向间隙和运动的损失。从能量角度看,应该实现能量的可逆转换,即在加工运行时,电动机从电网吸收能量变为机械能:在制动时应把电动机的机械惯性能量变为电能回馈给电网,以实现快速制动。
2.数控机床速度范围宽
为适应不同的加工条件,例如,所加工零件的材料、类型、尺寸、部位以及刀具的种类和冷却方式等的不同,要求数控机床的进给能在很宽的范围内无级变化。这就要求伺服电动饥有很宽的调速范围和优异的调速特性。经过机械传动后,电动机转速的变化范围即可转化为进给速度的变化范围。目前最先进的水平,是在进给脉冲当量为1pm的情况下,进给速度在0~240u/min范围内连续可调。
对一般数控机床而言,进给速度范围在o~24m/min时,都可满足加工要求。通常在这样且速度降低,在零速度时,即工作台停止运动时,要求电动机有电磁转矩以维持定位精度,使定由于位置伺服系统是由速度控制单元和位置控制环节两大部分组成的,如果对速度控制系统也过分地追求像位置伺服控制系统那么大的调速范围而又要其可靠稳定地工作,那么速 一般来说,对于进给速度范围为1:20 000的位置控制系统,在总的开环位置增益为20-1时,只要保证速度控制单元具有1:1 000的调速范围就可以满足需要,这样可使速度控制单元线路既简单又可靠。当然,代表当今世界先进水平的实验系统,速度控制单元调速范围己达1:100000。
这就要求伺服系统具有优良的静态与动态负载特性,即伺服系统在不同的负载情况下或切削条件发生变化时,应使进给速度保持恒定。刚性良好的系统,速度受负载力矩变化的影响很小。通常要求承受额定力矩变化时,静态速降应小于5%,动态速降应小于10%。
为了保证轮廓切削形状精度和低的加工表面粗糙度,对位置伺服系统除了要求有较高的定位精度外,还要求有良好的快速响应特性,即要求跟踪指令信号的响应要快。这就对伺服保证加工质量,则要求加/减速度足够大,以缩短过渡过程时间。一般电动机速度由。到最大或从最大减少到o,时间应控制在200fas以下,甚至少于几寸毫秒,且速度变化时不应有超调。
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